În 1862, inventatorul britanic Guillermo del Guébert a inventat ventilatorul centrifugal. Rotorul și carcasa lui erau cercuri concentrice, carcasa era din cărămidă, iar rotorul din lemn folosea lame drepte curbate înapoi-. Eficiența sa a fost de numai aproximativ 40%, folosită în principal pentru ventilația minelor.
În 1880, au fost proiectate ventilatoare centrifuge cu carcasă volută și lame-curbate înapoi pentru ventilația minelor, iar structura lor a devenit relativ completă.
În 1892, Franța a dezvoltat un ventilator cu flux-încrucișat; în 1898, un irlandez a proiectat ventilatorul centrifugal Sirocco cu pale curbate înainte-, care a fost adoptat pe scară largă de diferite țări. În secolul al XIX-lea, ventilatoarele cu flux axial erau folosite pentru ventilarea minelor și sablare în industria metalurgică, dar presiunea lor era de numai 100-300 Pa, iar eficiența lor era de doar 15-25%. Dezvoltarea rapidă a început abia după anii 1940.
În 1935, Germania a adoptat pentru prima dată ventilatoare izobarice cu flux axial pentru ventilația cazanului și tirajul indus; în 1948, Danemarca a fabricat un ventilator cu flux axial cu palete reglabile în timpul funcționării; De asemenea, au fost dezvoltate ventilatoare cu flux axial ciclon, ventilatoare cu debit axial cu accelerație meridională, ventilatoare cu flux diagonal și ventilatoare cu flux încrucișat; în 2002, ventilatoarele centrifuge-de explozie din China au fost utilizate pe scară largă în industriile chimice, petroliere și de mașini, iar ventilatoarele centrifuge-de explozie Changlindong au cunoscut și o dezvoltare. Ventilatoarele centrifugale sunt echipamente de producție auxiliare utilizate în mod obișnuit în întreprinderile de prelucrare a pietrei, utilizate în principal în dispozitivele de ventilație și îndepărtarea prafului. De exemplu, colectoarele de praf ciclon și colectoarele de praf cu saci în procesele de tăiere și măcinare a pietrei necesită ventilatoare centrifugale pentru a îndepărta praful de pe locul de producție, asigurând un mediu de producție curat și protejând sănătatea lucrătorilor. Ventilatoarele sunt dispozitive cu consum mare de-energie-, iar proporția de energie electrică consumată de ventilatoare în prelucrarea pietrei este relativ mare. Odată cu deficitul de energie din ce în ce mai mare în țara mea și promovarea și aplicarea suprafețelor de lucru cu randament ridicat-și cu eficiență ridicată-, conservarea energiei și reducerea consumului au devenit o preocupare comună pentru întreprinderile producătoare de piatră, iar multe întreprinderi de producție de piatră au făcut din reducerea consumului de energie al ventilatoarelor o sarcină importantă.
Reducerea consumului de energie al ventilatoarelor necesită mai mult decât doar îmbunătățirea eficienței acestora; factorul cel mai crucial este alegerea adecvată a metodelor de reglare a ventilatorului. Acest lucru se datorează faptului că sarcina în producția de piatră se modifică în mod constant în funcție de cerințele procesului, iar majoritatea ventilatoarelor au nevoie de ajustări frecvente ale debitului în funcție de sarcina unității principale. În prezent, metodele de reglementare-economisirii energiei pentru ventilatoare din întreprinderile de prelucrare a pietrei sunt relativ depășite, utilizând în general reglementări de throttling. Atunci când se utilizează reglarea clapetei, debitul ventilatorului este reglat în principal utilizând supape de reglare sau deflectoare de clapete. Efectul de throttling este mare, depășind uneori 50% la sarcini mici. Cu toate acestea, din cauza pierderilor de limitare și a funcționării în afara zonei de-înaltă eficiență, risipa de energie este semnificativă. Ajustarea vitezei ventilatorului, pe de altă parte, elimină pierderile de accelerație și asigură că ventilatorul funcționează întotdeauna în zona de-înaltă eficiență, economisind astfel în mod semnificativ energie. Prin urmare, ajustarea vitezei ventilatorului este o metodă eficientă de economisire{11}}de energie, reflectând o nouă tendință în producția actuală a industriei materialelor de construcție.
