Ventilatoarele rezistente la coroziune sunt ventilatoare speciale care au suferit un tratament anticoroziv sau sunt fabricate folosind materiale rezistente la coroziune. Sunt utilizate în principal pentru ventilație, îndepărtarea prafului și extracția gazelor în medii corozive, cum ar fi fabrici, mine, instalații de galvanizare și fabrici chimice. Caracteristicile lor de bază sunt rezistența la acizi și alcalii și rezistența la temperaturi ridicate. Sunt fabricate din materiale precum fibra de sticla, polipropilena (PP) si aliajul de aluminiu, combinate cu procese de pulverizare sau acoperire pentru a spori rezistenta la coroziune. Unele modele au, de asemenea, capacități de rezistență la-explozie pentru a face față mediilor inflamabile și explozive.
În funcție de direcția fluxului de aer, acestea pot fi împărțite în ventilatoare centrifuge și axiale: Ventilatoarele centrifuge antrenează gazul prin forța centrifugă a unui rotor și sunt împărțite în tipuri simple-aspirație și dublă-aspirație; ventilatoarele cu flux axial transportă gazul axial și includ configurații verticale și orizontale. Presiunile nominale sunt împărțite în trei categorii: presiune joasă (mai mică sau egală cu 1 kPa), presiune medie (1-3 kPa) și presiune ridicată (mai mare sau egală cu 3 kPa). Instalarea trebuie să respecte specificațiile, cum ar fi fixarea fundației și calibrarea rotorului. Rotirea inversă sau supraîncărcarea este interzisă în timpul funcționării.
Tendințele de dezvoltare se concentrează pe îmbunătățirea eficienței energetice, controlul zgomotului și reglarea automată, înlocuind treptat ventilatoarele centrifugale mari tradiționale cu ventilatoare cu debit axial cu lame-reglabile.
